UV上光是包装印刷行业非常常见的一种表面整饰工艺。如果UV光油附着力不足，印品就会出现表面容易出现退色、不耐磨、光油脱落等各类质量问题，从而引发一系列的不良反应。要想避免这类问题的发生，应进行全面分析，包括材料采购、工艺安排、规范化操作等环节，根据存在的问题进行有目的的整改。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下。

(1)存放时间过长导致 UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为半年到一年的时间。有些厂家一次性采购过多的UV光油，就容易导致UV光油或底油过期。

(2)UV光油和底油不匹配。操作人员在使用过程中，应注意UV光油和底油要同一厂家生产，如果混用容易导致性能不匹配，影响印品质量。

(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。凡是需要UV上光的产品，最好保证油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光，不然UV光油不容易附着其表面。

(4) UV灯管的光照度不够，导致UV光油固化不足。有很多原因可以导致UV灯管的光照度不够，比如UV灯管功率不高、灯管老化、灯管表面脏污、灯管吊得太高等，当UV灯管的光照度不够时，就会导致UV光油固化不足。由于用肉眼无法准确检测光照度，因此必须使用光照度检测仪，当光照度检测仪通过UV灯管照射时，参数值达到或者超过50，才表示该UV灯管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV灯管具有一定的使用寿命，当其使用时间接近1000小时，应及时更换。

(5) UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会影响UV光油的附着力。如果UV光油或底油中掺入水或酒精的量太多，会导致纸张受潮，不能快速烘干，从而影响UV光油的附着力。

(6)不规范的操作，影响UV光油的固化效果。员工操作不规范，每次清洗过油辊时，使大量含水的残液回流到盛装UV光油或底油的容器中，导致原油浓度变稀，从而影响UV光油的固化效果。

(7)在车间内部温度低、湿度大的情况下，UV光油的固化速度会相应变慢。对此，操作人员应提前开机预热UV灯管，降低设备运行速度，适当延长UV光油固化时间。

(8)上光设备的速度过快，导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。

(9)UV光油层过厚，不仅会导致UV光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，直接造成报废。

(10)纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素，也会导致UV光油附着力显著下降。对此，在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。

笔者以上所总结的工作经验能够有效避免印品UV上光附着力不足质量问题的重复发生。但需要强调的是，由于设备、材料、环境及客户的要求不同，导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂，当老经验遇到新问题时，仍需要细致分析，小心求证，不断提高实战水平，才能有效解决问题，为客户提供更好的产品。